安燈系統(tǒng)（Andon）來源于汽車行業(yè)的豐田生產(chǎn)方式，英文Andon或中文安燈，源于日語的音譯。安燈系統(tǒng)（Andon）本質上是發(fā)現(xiàn)問題及時將問題傳遞給相關人員，將問題阻止在最初的地方并及時解決問題，設置一種視覺系統(tǒng)以警示團隊或提示某個生產(chǎn)流程需要幫助。安燈系統(tǒng)（Andon）是一種提高制造質量和生產(chǎn)效率的最有效手段，除了汽車行業(yè)已經(jīng)全面應用，目前已經(jīng)成功推廣到全世界的各個制造相關行業(yè)。

安燈看板系統(tǒng) 是和產(chǎn)品生產(chǎn)相關的各個環(huán)節(jié)有效的結合成為一體，通過該系統(tǒng)的看板提示，實現(xiàn)準時化生產(chǎn)的目標。在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中不斷發(fā)現(xiàn)產(chǎn)能限制點，通過生產(chǎn)管理團隊的各種改進措施，使產(chǎn)品生產(chǎn)過程逐步實現(xiàn)準時化生產(chǎn)的目標。

一、異常響應管理系統(tǒng)

該部分主要應用于如下方面：

1、作業(yè)呼叫：工位呼叫、作業(yè)調度， 解決崗位工作的日常管理問題

2、物料呼叫：缺料、換料、待料呼叫， 解決生產(chǎn)物料配套問題，減少物料問題造成的生產(chǎn)停頓時間。

3、質量呼叫：質量問題緊急呼叫， 解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質量問題的處理時間，提高效率。

4、設備呼叫：設備故障、保養(yǎng)呼叫，解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)生產(chǎn)設備故障問題的處理時間，提高效率。

5、安全呼叫：安全問題緊急報警，減少突發(fā)的緊急事件處理響應時間，從而減少因此而產(chǎn)生的生產(chǎn)停頓時間。

該系統(tǒng)能夠收集生產(chǎn)線上有關設備、生產(chǎn)以及管理等多方面信息，在對這些信息進行處理后，系統(tǒng)控制分布在整個車間的指示燈、聲音報警系統(tǒng)，同時將信息推送到現(xiàn)場的LED/LCD顯示設備或者相關人員的手機或BP機等。

工位安裝無線的按鍵開關，當出現(xiàn)問題時，可及時通過無線網(wǎng)絡反映到主機，通知其它部門解決，并可由計算機記錄、分析問題頻率。可以應用于生產(chǎn)工藝流程的所有相關者，包括：生產(chǎn)崗位人員、生產(chǎn)組長、生產(chǎn)主管、質量工程師、質量主管、制造工程師、物料管理員、采購主管、設備維護工程師、設備主管、生產(chǎn)廠長等。

系統(tǒng)實現(xiàn)分類信息、分級上報，推進現(xiàn)場的快速響應；分組分區(qū)管理，責任記錄，準確、實時的信息推送；停線控制管理，不制造、不傳遞、不接受缺陷的零缺陷管理。

二、現(xiàn)場目視管理系統(tǒng)

現(xiàn)場目視化管理系統(tǒng)可以傳遞生產(chǎn)現(xiàn)場的各種信息，讓現(xiàn)場的人可以直觀了解跟當前生產(chǎn)相關的狀態(tài)，建立管理者和現(xiàn)場生產(chǎn)一線人員之間的直接聯(lián)系。生產(chǎn)現(xiàn)場人員眾多，由于分工的不同導致信息傳遞不及時的現(xiàn)象時有發(fā)生，以信息化系統(tǒng)為手段，全面改善異常信息流和現(xiàn)場生產(chǎn)指標的傳遞速度和傳遞方法。

在生產(chǎn)現(xiàn)場、物料庫房、管理層辦公室、工藝設備等部門辦公室安裝LED/LCD電子看板等設備，讓相關訂閱者（公司高層、部門負責人、支援人員）實時地了解生產(chǎn)狀態(tài)，監(jiān)管層實時監(jiān)督異常處理過程。

通過電子看板的目視化設備，生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員可以直接掌握生產(chǎn)進度、質量、異常等現(xiàn)狀，為其進行管控決策提供直接依據(jù)，杜絕現(xiàn)場管理中的漏洞。

任何人都可從現(xiàn)場看板中及時了解現(xiàn)場的生產(chǎn)信息，并從中掌握自己的作業(yè)任務，生產(chǎn)現(xiàn)場的工作業(yè)績一目了然，使得對生產(chǎn)的績效考核公開化、透明化，同時也起到了激勵先進、督促后進的作用。

對管理者，提供瀏覽網(wǎng)頁方式遠程實時監(jiān)控現(xiàn)場各條生產(chǎn)線和各個崗位的狀態(tài)，將現(xiàn)場目視化功能拓展到互聯(lián)網(wǎng)。

系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)計劃，理論節(jié)拍，實際節(jié)拍、實際進度，完工報表，良率管控等現(xiàn)場指示，實現(xiàn)崗位狀態(tài)，人員、設備、物料、質量狀態(tài)現(xiàn)場指示。

三、生產(chǎn)節(jié)拍系統(tǒng)

生產(chǎn)節(jié)拍的使用將會使生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)規(guī)律化，達到生產(chǎn)活動的穩(wěn)定，實現(xiàn)定置管理，并作為現(xiàn)場生產(chǎn)效率改善的依據(jù)。

系統(tǒng)分為：

1、產(chǎn)線節(jié)拍：實時產(chǎn)量計時計數(shù)，生產(chǎn)進度管理、目標達成率實時監(jiān)控。

2、崗位節(jié)拍：實時崗位計時計數(shù)，產(chǎn)線均衡，提升產(chǎn)線節(jié)拍和人均效率。

3、瓶頸定位：持續(xù)瓶頸崗位定位，優(yōu)化作業(yè)方法，提升效率。

四、安燈系統(tǒng)組成

1、安燈系統(tǒng)（Andon）主機：主要完成安燈系統(tǒng)（Andon）信號收發(fā)和安燈系統(tǒng)（Andon）據(jù)信息顯示。

2、安燈系統(tǒng)（Andon）終端：完成工位狀態(tài)輸入和確認（也可以是傳感器數(shù)據(jù)采集，包括紅外，扭力，溫濕度，轉數(shù)等相關參數(shù)）

3、安燈系統(tǒng)（Andon）燈塔：通過多層信號警示燈顯示對應工位當前狀態(tài)。

4、安燈系統(tǒng)（Andon）看板：通過雙色LED 屏顯示文字信息，顯示各種安燈系統(tǒng)（Andon）數(shù)據(jù)信息。

5、安燈系統(tǒng)（Andon）廣播系統(tǒng)：同步播報報警工位或相關管理調度信息。

6、安燈系統(tǒng)（Andon）尋呼系統(tǒng)：將必要安燈系統(tǒng)（Andon）事件及管理調度信息發(fā)生到具體人員。

7、安燈系統(tǒng)（Andon）移動信息終端：遠距離接收Andon 事件信息，實現(xiàn)分級上報功能。

8、安燈系統(tǒng)（Andon）中央報警系統(tǒng)：實現(xiàn)安燈系統(tǒng)（Andon）事件觸發(fā)的分級聲光報警。

9、安燈系統(tǒng)（Andon）綜合生產(chǎn)看板：接收安燈系統(tǒng)（Andon）主機或數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)，綜合顯示功能。

10、安燈系統(tǒng)（Andon）軟件平臺：數(shù)據(jù)庫實時記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計分析和顯示多種報表，實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理持續(xù)改善；軟件能夠實現(xiàn)與ERP，MES，電子化工藝等系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口功能，實現(xiàn)全方位的智慧數(shù)據(jù)流管理。

11、安燈系統(tǒng)（Andon）無線信號中繼器：用于無線信號全區(qū)域覆蓋，擴展無線通訊距離。

安燈看板系統(tǒng)主要具有以下5大核心功能：

產(chǎn)量看板功能：

可全程監(jiān)控當前（從總裝→測試→油漆→包裝等）現(xiàn)場所有工序的計劃工作量和實際工作量的完成情況。并在現(xiàn)場大屏幕看板上顯示出來，即時對比工作進度，在出現(xiàn)問題時即時通知相關負責人員，并形成歷史實際工作量和歷史計劃工作量的曲線對比記錄圖表。

質量警報功能：

現(xiàn)場的生產(chǎn)工人可通過現(xiàn)場看板對有問題的產(chǎn)品部件或產(chǎn)品瑕疵第一時間進行報警操作（通過“電子看板”上的紅燈標志和郵件告知現(xiàn)場工作人員和相關管理負責人員），以便于相關質量管理人員第一時間獲得信息并處理，避免延誤貨期所造成損失。并將歷史問題匯總至后臺，便于分析回溯。

設備故障警報功能：

現(xiàn)場的生產(chǎn)工人可通過現(xiàn)場看板對設備的故障第一時間進行報警操作（通過“電子看板”上的紅燈標志和郵件告知現(xiàn)場工作人員和相關管理負責人員），以便于相關維修管理人員第一時間獲得信息并處理，避免延誤貨期所造成損失。并將歷史問題匯總至后臺，便于分析回溯。

物料警報功能：

現(xiàn)場的生產(chǎn)工人可通過現(xiàn)場看板對相關物料的短缺第一時間進行報警操作（通過“電子看板”上的紅燈標志和郵件告知現(xiàn)場工作人員和相關管理負責人員），以便于相關物流管理人員第一時間獲得信息并處理，避免延誤貨期所造成損失。并將歷史問題匯總至后臺，便于分析回溯。

物料報廢功能：

現(xiàn)場的生產(chǎn)工人可通過現(xiàn)場看板對相關產(chǎn)品的報廢進行登記匯報操作（通過“電子看板”上的紅燈標志和郵件告知現(xiàn)場工作人員和相關管理負責人員），以便于相關管理人員第一時間獲得信息并處理，避免延誤貨期所造成損失。并將歷史問題匯總至后臺，便于分析回溯。