一、什么是看板管理

電子看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載休就是看板。

二、電子看板控制系統(tǒng)

電子看板控制系統(tǒng)是一種典型的拉式系統(tǒng)，也是一種簡單易行的拉式系統(tǒng)?？窗逵址Q為傳票卡，是傳遞生產(chǎn)信息的工具。它可以是一種卡片，也可以是一種信號、一種告示牌，總之，它是一種可視系統(tǒng)。看板及其使用規(guī)則，構(gòu)成了看板控制系統(tǒng)。天行健咨詢公司建議企業(yè)實(shí)行看板管理之前，設(shè)備需要重新排列、重新布置。要求做到每種零件只有一個來源，零件在加工過程中有明確固定的移動路線。每一個工作地也要重新布置，使在制品與零部件存放在工作地旁邊，而不是存放在倉庫里。這一點(diǎn)很重要。因為現(xiàn)場工人親眼看到他們加工的零件，就不會盲目地過量生產(chǎn)，避免了浪費(fèi)，同時工人們看到什么樣的零件即將用完，需要補(bǔ)充，也不會造成短缺，影響生產(chǎn)。

三、電子看板操作的六個使用規(guī)則

①沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬運(yùn)；

②看板只能來自后工序；

③前工序只能生產(chǎn)取走的部分；

④前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)；

⑤看板必須和實(shí)物放在一起；

⑥不把不良品交給后工序。

四、電子看板的類別

主要有兩種：

1、是生產(chǎn)看板（包括生產(chǎn)計劃看板、質(zhì)量看板、設(shè)備看板、在制品看板、安全看板等），

2、是傳送看板。

①生產(chǎn)看板

用于指揮工作地的生產(chǎn)，它相當(dāng)于工作指令，規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。生產(chǎn)管理人員（如調(diào)度員）根據(jù)裝配線日配送計劃和車間成品庫編制日計劃，操作工根據(jù)日計劃生產(chǎn)必需的產(chǎn)品，并在表格記錄日完成情況。

②質(zhì)量看板

質(zhì)量看板同質(zhì)量管理人員、員工的績效掛鉤，反映了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，可以根據(jù)質(zhì)量看板，了解產(chǎn)品的過程控制，從中可以找到質(zhì)量管理的改善點(diǎn)，從而制定質(zhì)量改善措施，進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量看板是員工、班組長、質(zhì)量管理員每天必看的功課之一。

③安全看板

圖文并茂的“安全看板”充滿了人性化啟示，擺放在生產(chǎn)現(xiàn)場的人口處，讓人容易接受，從人文角度出發(fā)，用一種關(guān)心、愛護(hù)的理念強(qiáng)化作業(yè)人員的安全意識，發(fā)揮親情的感染和激勵作用；用情景實(shí)現(xiàn)安全提示，使作業(yè)人員耳濡目染、輕松自然地接受安全信息，杜絕不尊重安全規(guī)則的行為，形成安全和諧的氛圍。

④傳送看板

傳送看板是用于指揮零件在前后兩道工序之間移動。傳送看板隨著零件在工序中傳送。一般包括以下信息：零件號、容器容量、看板號（如發(fā)出5張的第3號）、供方的工作地點(diǎn)、供方工作地出口存放處號、需方工作地點(diǎn)、需方工作地出口存放處號、產(chǎn)品數(shù)量、狀態(tài)、責(zé)任人等。

⑤看板的作用

1）生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令，生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令是看板最基本的作用。前工序則只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量，“后工序領(lǐng)取”及“適時適量生產(chǎn)”就是通過這些看板來實(shí)現(xiàn)的；

2）防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送，看板必須按照既定運(yùn)用規(guī)則來使用。其中的規(guī)則之一是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送?！笨窗鍞?shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所標(biāo)示的只是必要的量，因此運(yùn)用看板能夠做到自動防止過量生產(chǎn)、過量運(yùn)送；

3）進(jìn)行“目視管理”的工具。電子看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是“看板必須附在實(shí)物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。