琳卡MES解決方案以MES制造執(zhí)行系統(tǒng)為基礎(chǔ)，融入ERP、WMS、APS、PLM、KPI等功能，提供智能排程、現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行管理、質(zhì)量管理、物料響應(yīng)管理、安燈/異常管理、JIT精益看板管理、設(shè)備管理、刀模具管理、生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)查詢管理和數(shù)據(jù)交互接口等模塊。琳卡MES利用靈活的標(biāo)準(zhǔn)組件和客戶定制模塊來完成基礎(chǔ)功能，這些組件使用標(biāo)準(zhǔn)化接口不僅能夠與企業(yè)現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)通訊，還能夠與其它制造商的應(yīng)用程序通訊。

1. 工序詳細(xì)調(diào)度：通過基于有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來優(yōu)化車間性能

2. 資源分配和狀態(tài)管理：指導(dǎo)勞動(dòng)者、機(jī)器、工具和物料如何協(xié)調(diào)地進(jìn)行生產(chǎn)，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況

3. 生產(chǎn)單元分配：通過生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作

4. 文檔控制：管理和分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)或工作令有關(guān)的信息，同時(shí)也收集與工作和環(huán)境有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)信息

5. 產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理：通過監(jiān)視工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個(gè)產(chǎn)品的歷史紀(jì)錄，該記錄向用戶提供產(chǎn)品組及每個(gè)最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性

6. 性能分析：將實(shí)際制造過程測(cè)定的結(jié)果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標(biāo)以及客戶的要求進(jìn)行比較，其輸出的報(bào)告或在線顯示用以輔助性能的改進(jìn)和提高

7. 維護(hù)管理：通過活動(dòng)監(jiān)控和指導(dǎo)，保證機(jī)器和其它資產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標(biāo)

8. 過程管理：基于計(jì)劃和實(shí)際產(chǎn)品制造活動(dòng)來指導(dǎo)工廠的工作流程（這一功能實(shí)際上也可由生產(chǎn)單元分配和質(zhì)量管理來實(shí)現(xiàn)）

9. 質(zhì)量管理：根據(jù)工程目標(biāo)來實(shí)時(shí)記錄、跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題

10 .數(shù)據(jù)采集：監(jiān)視、收集和組織來自人員、機(jī)器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序和物料信息，這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動(dòng)方式獲取。

1.實(shí)時(shí)性：MES實(shí)時(shí)收集采集數(shù)據(jù)和信息，并分析處理；

2.信息中樞：MES系統(tǒng)雙向通訊，提供整個(gè)供應(yīng)鏈的生產(chǎn)活動(dòng)信息；

3.軟硬一體：MES是一個(gè)集成系統(tǒng)，目的是車間生產(chǎn)任務(wù)的各種處理方法；

4.個(gè)性化差異大：MES是負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理，不同行業(yè)或者同行業(yè)不同模式，需要MES定制個(gè)性化；

5.二次開發(fā)較多：由于MES的個(gè)性化差異，導(dǎo)致MES系統(tǒng)實(shí)施時(shí)，需要二次開發(fā)。