博世在德國(guó)南部邊境小鎮(zhèn)布萊夏赫（Blaichach），阿爾卑斯山麓，建立了一座智能工廠(chǎng)。該工廠(chǎng)作為博世全球11座智能工廠(chǎng)中的工業(yè)4.0示范廠(chǎng)，其實(shí)踐值得大家參考學(xué)習(xí)。

那就先從一段精彩視頻

開(kāi)始說(shuō)起

在這里，3000名員工每年生產(chǎn)670萬(wàn)件ABS和ESP安全系統(tǒng)，博世Blaichach智能工廠(chǎng)把前沿的IT技術(shù)和自身強(qiáng)大的制造技術(shù)相結(jié)合，打造了真正的示范工廠(chǎng)，將帶來(lái)生產(chǎn)效率的大幅提高，也將極大的提升員工的幸福感！

讓我們從一些關(guān)鍵環(huán)節(jié)細(xì)細(xì)說(shuō)來(lái)：

能效管理

位于Blaichach的博世工廠(chǎng)緊鄰Gunzesrieder Ach河流，60%的用電需求是通過(guò)自己的水力發(fā)電站來(lái)滿(mǎn)足的。

通過(guò)能量和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的結(jié)合比對(duì)，可有效提高能源利用效率！

互聯(lián)智能工廠(chǎng)

博世用于生產(chǎn)的機(jī)器是自建的，他們稱(chēng)之為“機(jī)器生產(chǎn)單元”。正因如此，智能工廠(chǎng)內(nèi)部能夠拋棄壁壘，輕松實(shí)現(xiàn)設(shè)備生產(chǎn)互聯(lián)。欲打造數(shù)字化工廠(chǎng)，互聯(lián)一定是第一步。

博世是最早提出自動(dòng)化、電氣化和互聯(lián)化的汽車(chē)零部件企業(yè)之一，在互聯(lián)制造領(lǐng)域積累了10幾年的經(jīng)驗(yàn)，再加上設(shè)備都是自家產(chǎn)的，實(shí)施起來(lái)可謂輕車(chē)熟路！

人機(jī)交流

得益于博世強(qiáng)大的軟硬件和交互技術(shù)，機(jī)器數(shù)據(jù)和狀態(tài)都可直接在平板上顯示，且用戶(hù)界面非常友好。操作員和機(jī)器的溝通交流，簡(jiǎn)單直觀(guān)，跟蹤進(jìn)度和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題更加高效。

在機(jī)器的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段，需要不斷對(duì)其進(jìn)行測(cè)試體驗(yàn)。在這里，博世將VR技術(shù)投入應(yīng)用。

物流自動(dòng)化和透明化

通過(guò)RFID（無(wú)線(xiàn)射頻識(shí)別技術(shù)）以及MEMS（微機(jī)電系統(tǒng)）等（當(dāng)然不止這兩種）技術(shù)的應(yīng)用，Blaichach工廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)了物料流動(dòng)的全自動(dòng)化，使物流過(guò)程簡(jiǎn)單有序且降低庫(kù)存。更厲害的是，博世還實(shí)現(xiàn)了全價(jià)值流的透明可視化。

在任何時(shí)間，每一個(gè)訂單的處理狀態(tài)和進(jìn)度都一清二楚，這樣就形成了一個(gè)高度靈活的工作環(huán)境。此外，按需求驅(qū)動(dòng)的物料供給也減輕了員工的工作量。

智能動(dòng)態(tài)生產(chǎn)管理系統(tǒng)

博世力士樂(lè)公司ActiveCockpit是其專(zhuān)為工業(yè) 4.0打造的智能工業(yè)軟件解決方案，該系統(tǒng)榮獲2017德國(guó)設(shè)計(jì)大獎(jiǎng)。

ActiveCockpit 能夠?qū)崟r(shí)采集、處理并可視化所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量數(shù)據(jù)管理等信息。每一個(gè)人都可以直接在線(xiàn)獲取所有生產(chǎn)有關(guān)的信息。此外，用戶(hù)可根據(jù)自身需求，在系統(tǒng)中自定義數(shù)據(jù)匯總視圖，方便展開(kāi)更有針對(duì)性的討論與分析。實(shí)時(shí)、持續(xù)的數(shù)據(jù)更新讓用戶(hù)可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)線(xiàn)情況優(yōu)化生產(chǎn)流程，改進(jìn)規(guī)劃并提升資源效率。

強(qiáng)大的Nexeed。

生產(chǎn)互聯(lián)解決方案

智能軟件和服務(wù)是邁向智能制造極為重要的因素。博世互聯(lián)工業(yè)將它們匯集在一種綜合性產(chǎn)品組合中，并將其命名為Nexeed。

這套系統(tǒng)集成了來(lái)自博世集團(tuán)內(nèi)270多家工廠(chǎng)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，在生產(chǎn)和軟件專(zhuān)家的通力協(xié)作下，開(kāi)發(fā)出一系列產(chǎn)品組合，提供符合生產(chǎn)流程實(shí)際需求的解決方案。其中包括Nexeed制造執(zhí)行系統(tǒng)、自動(dòng)化解決方案、數(shù)據(jù)分析、設(shè)備云接入管理系統(tǒng)、遠(yuǎn)程車(chē)間訪(fǎng)問(wèn)系統(tǒng)、生產(chǎn)績(jī)效管理系統(tǒng)、維護(hù)支持系統(tǒng)以及可視化套件等等。

有如此強(qiáng)大的工業(yè)軟件和服務(wù)做后盾，實(shí)現(xiàn)整條生產(chǎn)線(xiàn)價(jià)值流可視化和提升那都是自然而然的事。

全球知識(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)

這一點(diǎn)非常值得稱(chēng)道，也值得拿出來(lái)重點(diǎn)說(shuō)明。博世構(gòu)建了全球性的知識(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)，工人在機(jī)器操作過(guò)程中已經(jīng)積累了很多錯(cuò)誤模型（error patterns）和對(duì)應(yīng)的解決方案。

如果機(jī)器出現(xiàn)問(wèn)題，會(huì)立即從知識(shí)庫(kù)中彈出對(duì)應(yīng)的錯(cuò)誤模型及對(duì)應(yīng)的解決方案。即使你是新手，也能像經(jīng)驗(yàn)豐富的老手一樣解決這些出現(xiàn)的問(wèn)題。

倘若出現(xiàn)的是新問(wèn)題，知識(shí)庫(kù)中沒(méi)有，那也沒(méi)關(guān)系。博世也建立了龐大的線(xiàn)上專(zhuān)家服務(wù)團(tuán)隊(duì)，通過(guò)實(shí)時(shí)影像幫操作工處理棘手問(wèn)題。

而這些新發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題又會(huì)被添加到錯(cuò)誤模型中，供以后出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)使用，不僅形成了良性閉環(huán)，而且完善了全球知識(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)，不得不服??！博世簡(jiǎn)直為我們上了一堂生動(dòng)的生產(chǎn)互聯(lián)課！

以人為本

博世公司是真正的把人放在最核心的位置，不是說(shuō)說(shuō)而已。你可以發(fā)現(xiàn)，他們所做的一切，都是讓工具成為輔助，讓員工的工作更簡(jiǎn)單、安全、高效，而且專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)占了極大的比重。

智能制造不是說(shuō)說(shuō)而已，以人為本不是表面功夫，從博世布萊夏赫工廠(chǎng)的實(shí)踐中，我們看到了他們不僅擁有強(qiáng)大的歷史積淀，而且與時(shí)俱進(jìn)，做了大量數(shù)字化工作。

這就是博世Blaichach 工業(yè)4.0智能工廠(chǎng)，希望對(duì)您有啟發(fā)！